El Contenedor Presurizado para Zona 2 Offshore es una unidad de transporte presurizada diseñada para áreas peligrosas (Zona 2) de plataformas petroleras y gasíferas en alta mar. Debe cumplir tanto con los estándares DNV 2.7-1 como con la certificación antiexplosión ATEX (como II 2G Ex db IIC T4) para garantizar seguridad y fiabilidad en ambientes con gases explosivos. A continuación, se presenta un análisis detallado de sus requisitos técnicos fundamentales y aplicaciones industriales:

1. Requisitos técnicos fundamentales y características de diseño

Material y estructura

Acero de alta resistencia: Se utiliza acero S355J2+N o equivalente, el proceso de soldadura cumple con EN ISO 15614 y las soldaduras pasan pruebas no destructivas (como ultrasonidos).

Diseño resistente a la corrosión: La superficie se recubre con una pintura de alta resistencia a la intemperie (como Hempadur), que supera la prueba de niebla salina durante ≥1000 horas y tiene una vida útil de más de 20 años.

Sistema de presión y estanqueidad

Rango de presión: La presión de diseño suele ser de 200-300 bar (como en el caso del transporte de CO₂ en campos petrolíferos del Mar del Norte), equipado con válvulas de seguridad, interruptores de presión y dispositivos de alivio de presión de emergencia para garantizar la descarga automática en caso de sobrepresión.

Diseño de estanqueidad: Se utiliza puerta de doble sellado (nivel de protección IP65) y juntas especiales, reduciendo la tasa de fugas de gas en más del 30%.

Diseño antiexplosión y seguridad

Certificación ATEX: El sistema eléctrico debe cumplir con los estándares antiexplosión Ex db (como motores antiexplosión, equipos de iluminación), el nivel de protección de la carcasa es IP65 y se configura un sistema de monitorización de concentración de gases interno.

Control de temperatura y energía: Soporta control preciso de temperatura desde -60°C hasta +50°C, y ofrece generadores diésel opcionales (como el Clip-On Genset de 15kW), mejorando la eficiencia de combustible en un 15%.

2. Proceso de certificación y estándares de prueba

Base de certificación:

DNV 2.7-1: Cubre todo el proceso de diseño, fabricación y pruebas, requiriendo superar pruebas de carga estática (apilamiento de 3 capas), impacto dinámico (altura de caída de 0.6 metros) y vibración (5-50Hz).

Directiva ATEX 2014/34/UE: Exige que el equipo sea antiexplosión en entornos de Zona 2, y que los equipos eléctricos pasen certificación de pruebas de tipo (como Ex db IIC T4).

Ítems de prueba:

Prueba de presión: La prueba hidrostática verifica la resistencia del contenedor, asegurando cumplimiento con estándares ASME VIII o API 20S.

Prueba antiexplosión: Simula ambiente con gases explosivos para verificar la estanqueidad de la carcasa y el rendimiento antiexplosión de los equipos eléctricos.